据报道，当前长三角制造业不仅面临原材料上涨的危机，还有劳动力成本上升的压力，今年《劳动合同法》的出台更是给企业带来了新挑战。曾经为耐克、阿迪达斯等诸多品牌做过代工的浙江某服装企业负责人表示，因为服装类企业的特点是劳动密集型，因此劳动力成本一般占总成本的60%以上。劳动力成本如今大规模上升，平均利润已低于5%，因而企业的海外订单已经流失六成。

而浙江的玩具企业也在面临困境，有近一半的企业亏损。杭州一家玩具企业老总抱怨，目前的各种原材料包括钢材、石油产品PVC等今年均出现了大幅上涨，其中玩具的填充物一斤就上涨了100%，钢材也上涨了30%以上，玩具行业的利润已经被压到最低。其实，这种现象不独长三角的企业有，其他地方也一样。如纺织业利润率只有1%～2%，而在人民币汇率逐渐升高后，利润几乎为零。

现在的问题是，很多企业不涨价是等死，涨价死得更快。原先一些企业所采取的低价格、低成本的竞争便完全失效了，同时一些没有实力的小企业的产品市场被大企业给吃掉。随着制造业价格的逐步走低，例如汽车、纺织等产业若想获得理想利润，降低成本成为当务之急。

“利润＝价格－成本”是当今经济社会中公认的利润公式，当价格下降时，要确保获得合理的利润就要努力降低成本。从这个意义上说，成本决定一个企业的竞争力。目前国内制造业的现状是：一方面，是行业之间、企业之间竞争加剧，价格大战硝烟弥漫；另一方面，是原材料的价格上涨，压挤了企业的利润空间。因此，寻找新利润增长点成为制造业经营者必须面对的课题。

在买方市场经济条件下，在确保产品质量的前提下，降低成本是企业确保并稳步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。所以无论是世界五百强的企业巨头，还是街边小作坊，都在考虑如何节约成本。然而，国内很多企业由于在过去暴利时代养成的财大气粗习惯，在成本控制方面十分粗放。因此，他们在创造价值的同时，也让一部分利润悄悄流失。

企业要生存，就必须转变经济增长方式、降低生产成本。在控制成本以提高利润率方面，许多企业还是大有可为的。从某种意义上说，谁是成本的先行者，谁就是市场的主导者。令人可喜的是，现在一些企业正纷纷力降成本，以挽救利润，扩大企业的生存空间。

例如上汽集团为了降低成本，特地将集团内各企业的降低成本方法集结成册，供大家相互借鉴学习。上汽集团认为，成本的分析跟踪一定要和生产管理相结合，才能收到事半功倍的效果。一流的成本分析跟踪，应该是全面的成本分析跟踪，秉承全面介入、多元管理的原则，不仅对材料、人工、制造费用进行分析比较，还要对产品的包装成本、运输成本、储存成本等营运成本进行计算、分析、跟踪。这就让让降成本工作渗透到企业运营的每一个环节，落实到每一名员工身上。

事实证明，企业要降低生产成本，不仅要从具体的事情抓起，还必须从机制上改起。不要我们的身子虽早已进入了市场经济，但脑袋还躲在计划经济的笼子里不肯出来。一些企业虽然已经改成股份制公司多年，但机制没变。因此，制造业如果不从根本上改革这种旧的机制，如果不能作为真正的市场主体去迎接冲击、承担压力，如果仍然沿袭旧的思维和旧的管理办法，那么各种成本也就很难降下来。